数控切割机厂家-武汉蓝讯科技公司(图)

经济型数控切割机 17年生产厂家 数千家用户见证

武汉蓝讯数控切割机产品主要特点

1、华中地区生产规模大，规格品种全，销售数量多，技术实力强的企业；

武汉蓝讯产品通过欧盟“CE”认证，并出口墨西哥、俄罗斯、***、泰国、迪拜、新加坡、印度、巴西、澳大利亚等***，因产品经济实用、操作便捷可靠而得到国内外用户的好评，现拥有数千家国内外用户；致力于为各类加工业、制造业提供经济实用、***便捷的数控切割解决方案。

2、规模化生产、价格更划算

***研发团队，便携、龙门、台式、相贯线等多条规模化生产线。

3、规格更齐全、技术更完善

横向切割宽度3-8米，纵向切割长度不限，多种切割尺寸可定制任选；切割方式：单火焰、单等离子或两用。

4、终身质保、使用更放心。

拥有20余专职***服务人员，完善的服务网络，规范的***流程；

武汉蓝讯***生产数控切割机17年，有龙门式数控切割机，便携式数控切割机，台式数控切割机；

1. 数控切割机型号：国内每个生产厂家型号都不一样，常规是根据客户板材实际尺寸来定制龙门机架跨度，举例：板材2000mm*6000mm规格，那么龙门机架跨度就得3000mm*8000mm；

2. 数控切割机分为两种切割方式：火焰切割（气割） 等离子切割，客户根据实际板材厚度，来选择对应切割方式，一般薄板采用等离切割（1-30mm以内），中厚板采用火焰切割；

2.1 等离子切割：用电 空压机气体，主要用于薄板切割，割枪可自动升降，对于变形的薄板切割非常适用，切割速度快，是火焰的2-3倍，切口光洁度好，无氧化层，可直接用于后续焊接，缺点：烟1尘较大，切口垂直断面有1-2mm的斜口；

2.2 火焰切割：用氧气 燃气（液化气，丙烷等），主要用于中厚板下料切割，可配备电容自动调高，自动升降，保持割嘴与板材距离高度的一致，切割范围大，垂直断面无斜口，缺点：切割速度慢，效率低，断面有氧化层，需进行打磨，热变形较大；

3. 数控切割机横梁的选择：数控切割机横梁按重量分为两种重型横梁 、轻型横梁 按结构形式分三种 拼焊横梁结构、箱式双方管横梁、单方管横梁

3.1 重型钢板拼焊结构横梁：由钢板焊接拼焊而成，结构相对较复杂，生产工期长，横梁焊接完毕后，必须进行回火失效处理，消除内部焊接应力，以免时间长了，横梁会产生微变形， 此种横梁结构扎实耐用，床身稳定，高速运行精度高，外观霸气大气，进口设备均采用此种横梁结构，主推；

3.2 箱式双方管结构梁：由两个方管焊接而成，组成一个箱式结构，此种结构性价比还不错，对床身结构要求不高的客户可以采用此结构类型；

3.3 单方管结构横梁：由单根方管截断而成，加工速度快，成本低，适合量产化生产，其缺点在于整个床身过于单薄，简单，高速运行时稳定性较差，但其低成本的价格优势也占据了一部份客户群体；

4.CNC数控系统的选择：目前市面上分国产系统跟进口系统，按功能性分普通控制系统和工控机系统，客户客户需求进行选配；

4.1 进口工控机系统以美国海宝占有***广，还有些小众系统存在，对配置要求较高，资金充裕的客户可以考虑选择进口美国海宝系统；

4.2 国产工控机系统以上海交大（方菱）为主，可实现联网传文件，联网***等便利性，也可直接在工控机在CAD绘图，查阅资料等，后期维护也比较简单，推荐使用；

4.3 国产普通集成系统以上海交大（方菱），北京斯达特/斯达峰为主，功能上面没酞大区别，比较经济，基本能满足对切割要求不高的产品切割；

5. 数控割炬数量的选择：一般常规选择一把火焰切割，一把等离子割炬切割，当然根据客户实际切割需求，产品特性，数控切割机厂家，也可选择 单把火焰切割，双火焰割枪同时切割，双等离子切割，双等离子 双火焰切割，有些特定行业：比如钢结构，还需要增配直条切割（用于分条切割）

6.驱动电机，行星减速机的选择：驱动电机分为伺服电机跟步进电机

6.1 全闭环伺服驱动电机：在数控切割机行业，大多数厂家配备的都是Panasonic日本松下伺服电机及驱动器，只是不同厂家配备的电机型号，功率有大小之分，且带有故障报警提示功能，国产伺服基本不作考虑，稳定性稍微差点，价格也便宜不了多少；

6.2 国产步进电机：一般不做推荐使用，设备运行速度快了，极易出现丢步现象，从而导致龙门架两边不同步，切割出来的工件误差较大，尤其是割孔不圆，其次就是运行的稳定性不酞好，当然，切割速度不高的情况下还是可以的，比如火焰切割，速度基本在50-300mm/min的情况下；

6.3 减速机的选择: 减速机分为进口减速机跟国产减速机，一般常见的进口减速机有Neugart德国纽卡特， Shimpo日本新宝，国产的行星减速机品牌种类就酞多了，不例举了，主推Shimpo新宝；

火焰切割工艺表

影响钢板火焰切割质量的三个基本要素（气体、切割速度、割嘴高度）

火焰的调火

一般来说，切割200mm以下的钢板使用中性焰可以获得较好的切割质量。在切割大厚度钢板时应使用还原焰预热切割，因为还原焰的火焰比较长，火焰的长度应至少是板厚的1.2倍以上。

2.切割速度

钢板的切割速度是与钢材在氧气中的燃烧速度相对应的。在实际生产中，应根据所用割嘴的性能参数、气体种类及纯度、钢板材质及厚度来调整切割速度。切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量。如果想人为地调高切割速度来提高生产效率和用减慢切割速度来地改善切割断面质量，那是办不到的，只能使切割断面质量变差。

过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷，严重的有可能造成切割中断；过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。 通过观察熔渣从切口喷出的特点，可调整到合适的切割速度。 在正常的火焰切割过程中，切割氧流相对垂直的割炬来说稍微偏后一个角度，其对应的偏移叫后拖量。

速度过低时，没有后拖量，工件下面割口处的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的运行速度，火花束就会向相反的方向偏移，当火花束与切割氧流平行时，就认为该切割速度正常。速度过高时，火花束明显后偏。

3．割嘴与被切工件表面的高度

在钢板火焰切割过程中，割嘴到被切工作表面的高度是决定切口质量和切割速度的主要因素之一。不同厚度的钢板，使用不同参数的割嘴，应调整相应的高度。为保证获得高质量的切口，割嘴到被割工件表面的高度，在整个切割过程中必须保持基本一致。

4.热变形的控制

在切割过程中，由于对钢板的不均匀的加热和冷却，材料内部应力的作用将使被切割的工件发生不同程度的弯曲或移位——即热变形，具体表现是形状扭曲和切割尺寸偏差。由于材料内部应力不可能平衡和完全消除，所以只能采取一些措施来设法减少热变形。一般可以采用切割过程中喷水，切割之前将钢板电焊在割台上或者优化切割工艺来改善变形量。

5.钢板表面预处理

钢板从钢铁厂经过一系列的中间环节到达切割车间，在这段时间里，钢板表面难免产生一层氧化皮。再者，钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在钢板表面。这些氧化皮熔点高，不容易1燃烧和熔化，增加了预热时间，降低了切割速度；同时经过加热，氧化皮四处飞溅，极易对割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用寿命。所以，为了达到完1美的切割效果，在切割前，可以对钢板表面进行除锈预处理。

常用的方法是抛丸除锈，之后喷漆防锈。即将细小铁砂用喷丸机喷向钢板表面，靠铁砂对钢板的冲击力除去氧化皮。