数控切割机厂家择优推荐

武汉蓝讯***生产数控切割机17年，有龙门式数控切割机，便携式数控切割机，台式数控切割机；

数控切割机切割方式有：配火焰等离子两种切割方式。

火焰和等离子切割的优缺点：

　 数控火焰切割：数控火焰切割是数控机床利用燃气配氧气进行金属材料切割的一种切割方式。

　　优点：

　　1.可以切割很厚的碳钢，它的切割范围很广，可以切6mm～200mm厚的钢板;

　　2.火焰切割机设备的采购价格比较低，也就是前期投进本钱也较低。

　　缺点：

　　1.切割所需预热和穿孔时间长，切割速度慢;

　　2.切割时的热变形大，尤其在切割(0.5～6mm)的薄板时，切割精度不高。

　　3.无法对铜，铝等有色金属和不锈钢进行切割。

　　4.燃烧燃料的方式对环境污染较严重，不环保。

　　固然数控火焰切割薄板(0.5～6mm)在切割领域已经逐步被等离子切割替换，但是在切割厚板和中板方面，数控火焰切割仍然处于举足轻重的地位，并且火焰切割以其价格的上风，在薄板切割中一直占有一定的市场份额。

　　数控等离子切割：数控等离子弧切割是数控机床利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

　　1.切割领域宽，可切割所有金属板材;

　　2.切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上;

　　3.切割精度比火焰切割高，水下切割无变形，精细等离子切割则精度更高。

　　1.切割30mm以上钢板比较困难，需要很大功率的等离子电源，本钱较高。

　　2.切割厚板时，割口成V型。

　　等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、***气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过150mm，也使得数控等离子切割机切割范围得到了拓宽。在长时间高温运行的环境中，计算机各元件长时间处于高温状态，如不及时冷却则极易发生老化、硬盘故障。

等离子穿孔如何节省耗材

等离子切割机的易损件主要包括有电极、电咀、保护套及分配器，为了节约用户的成本，下面小编就告诉大家如何延长这些易损件的使用时间。

1、保证等离子正确的气压和流动

等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高，电极的寿命就会大大减少；气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。

2、采用合理的切割距离

按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的极限高度。

3、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内

切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。

4、喷嘴不要过载使用

让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴工作电流的95%为宜。例如:100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。

5、保持等离子气体的干燥和洁净

等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作。脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，它会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。经济型数控切割机17年生产厂家数千家用户见证武汉蓝讯数控切割机***服务承诺1、售前：根据用户需求提供经济实用的数控切割技术解决方案。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态，在其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原因并改正。

火焰切割产生的缺陷及处理办法

1．上边缘塌边

上边缘熔化过快，造成圆角塌边。

切割速度太慢，预热火焰太强；

原因：

割嘴与工件之间的高度太高或太低；

使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。

2.在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆。

钢板表面锈蚀或有氧化皮；

割嘴与钢板之间的高度太小，预热火焰太强；

割嘴与钢板之间的高度太大。

3.上边缘塌边并呈现房檐状

预热火焰太强；

割嘴与钢板之间的高度太低；

切割速度太慢；割嘴与工件之间的高度太大，

使用的割嘴号偏大，

预热火焰中氧气过剩。

4.切割断面的上边缘有挂渣

割嘴与工件之间的高度太大，

切割氧压力太高；

预热火焰太强。

5.切割断面凹凸不平，即平面度差

割嘴与工件之间的高度太大；

割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形

6.割缝上宽下窄

切割速度太快；

割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。

7.割缝上窄下宽

切割速度太快，切割氧压力太高；

割嘴号偏大，使切割氧流量太大；

8.切割断面凹陷

使用的割嘴太小，切割压力太低，割嘴堵塞或损坏；

切割氧压力过高，风线受阻变坏。

9.切割断面呈现出大的波纹形状

切割氧压力太低，

割嘴堵塞或损坏，使风线变坏；

使用的割嘴号太大。

10.切口垂直方向的角度偏差

割炬与工件面不垂直；

风线不正。

11.切口下边缘成圆角

割嘴堵塞或者损坏，使风线变坏；

切割速度太快，切割氧压力太高。

。

12.切割断面割纹向后偏移很大，同时随着偏移量的大小而出现不同程度的凹陷。

使用的割嘴太小，

切割氧流量太小，

切割氧压力太低；

割嘴与工件的高度太大。

13.在接近上边缘处，形成一定程度的割纹超前量。

割炬与切割方向不垂直，

割嘴堵塞火损坏

风线受阻

14.在靠近切割断面下边缘处出现割纹超前量太大。

割嘴堵塞或损坏，风线受阻变坏；

割炬不垂直或割嘴有问题，使风线不正、倾斜。

15．在切割断面的下边缘产生连续的挂渣。

切割速度太快或太慢，

使用的割嘴号太小，切割氧压力太低；

预热火焰中燃气过剩，

钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净；

割嘴与工件之间的高度太大，预热火焰太强。

16.在切割断面上有挂渣，尤其在下半部分有挂渣。

合金成份含量太高。

17.在切割断面上出现可见裂纹，或在切割断面附近的内部出现脉动裂纹，或只是在横断面上可见到裂纹。

含碳量或含合金成份太高，

采用预热切割法时，工件预热温度不够，工件冷却时间太快，材料冷作硬化。

三．火焰切割气管，汇流排，分流排的选用

1.蓝讯数控切割机火焰切割采用的气管

φ6mm：电磁阀和割枪的燃气、氧气连接气管

φ8mm：设备进气口到电磁阀的燃气、氧气连接气管

φ10mm：如果配有直条切割，则设备燃气进气管为φ10mm，以增加供气量

φ13mm：如果配有直条切割，则设备氧气进气管为φ13mm，以增加供气量

2.汇流排

设备需要切割厚板，或配有直条切割，由于用气量很大，单瓶气体供应不上，所以需要加装汇流排来增加供气量，一般氧气汇流排与燃气汇流排一起配合使用，常见的有10 6/5 3的，即10瓶氧气配合6瓶燃气，或者5瓶氧气配合3瓶燃气。

需要注意的是，在打开或关闭分流排上的阀门时一定要缓慢，以免压力波动太大给设备造成影响。

3.分流排

原理同汇流排一样，分流排可以把气路分成很多组，每组可以单独接割枪，这就可以实现两根气管供应多把割枪的工作，直条切割机一般都配有分流排。