相贯线数控切割机诚信企业 武汉蓝讯科技公司

武汉蓝讯***生产数控切割机17年，有龙门式数控切割机，便携式数控切割机，台式数控切割机；

数控切割机切割方式有：配火焰等离子两种切割方式。

火焰和等离子切割的优缺点：

　 数控火焰切割：数控火焰切割是数控机床利用燃气配氧气进行金属材料切割的一种切割方式。

　　优点：

　　1.可以切割很厚的碳钢，它的切割范围很广，可以切6mm～200mm厚的钢板;

　　2.火焰切割机设备的采购价格比较低，也就是前期投进本钱也较低。

　　缺点：

　　1.切割所需预热和穿孔时间长，切割速度慢;

　　2.切割时的热变形大，尤其在切割(0.5～6mm)的薄板时，切割精度不高。

　　3.无法对铜，铝等有色金属和不锈钢进行切割。

　　4.燃烧燃料的方式对环境污染较严重，不环保。

　　固然数控火焰切割薄板(0.5～6mm)在切割领域已经逐步被等离子切割替换，但是在切割厚板和中板方面，数控火焰切割仍然处于举足轻重的地位，并且火焰切割以其价格的上风，在薄板切割中一直占有一定的市场份额。

　　数控等离子切割：数控等离子弧切割是数控机床利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

　　1.切割领域宽，可切割所有金属板材;

　　2.切割速度快，，切割速度可达10m/min以上;

　　3.切割精度比火焰切割高，水下切割无变形，精细等离子切割则精度更高。

　　1.切割30mm以上钢板比较困难，需要很大功率的等离子电源，本钱较高。

　　2.切割厚板时，割口成V型。

　　等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、***气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过150mm，也使得数控等离子切割机切割范围得到了拓宽。

等离子数控切割机的耗材分两种，一种是火焰割枪上的耗材，一种是等离子割枪上的耗材，火焰割枪上的耗材客户一般都是用嘴子或者丙烷嘴子两种，火焰嘴子很耐用，不用经常更换，成本也比较低，等离子割枪上的耗材分电极、喷嘴、保护帽、小固定盖、大固定盖、气芯、枪头，损耗的是电极和喷嘴，正常情况下，设备工作一天8个小时，大概要换3-4套电极和喷嘴，一套成本大约在12元左右，一天耗材成本大约是40-50元，如果是进口的电源，耗材成本相应的会更高些，如何让耗材使用寿命更长久，这是很多企业更应该要考虑的问题，有以下几点供客户参考：

1、尽量少穿孔切割，穿孔是钢水反溅会伤及喷嘴，这是割嘴损坏的1主要原因之一，如果一定要穿孔切割，是在穿孔处用钻头打预钻孔，在从预钻孔处开始切割；

2、尽量在切割机额定的正常切割厚度范围内切割，尽量不要在极限切割厚度上切割，国产切割机的正常切割厚度一般是生产厂家标注的切割厚度的60% （例国产100A等离子切割机厂家标注切割厚度一般为20mm，但一般正常切割厚度只有10—12mm)，尽量在这个厚度范围内切割，就能保护割嘴；在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。

3、割嘴到钢板的距离尽量保持恒定，一般在3-5mm左右，太远了不但耗电量太大，切割穿透能力力会下降，而且相对比较消耗电极，使电极使用寿命下降；太近了那更简单，非常费喷嘴，喷嘴的使用寿命会成倍的下降，甚至与上去即被烧掉；气压调节也是很关键呀。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过150mm，也使得数控等离子切割机切割范围得到了拓宽。

整机外型设计简洁。

横梁采取直线导轨方式。

横梁采用箱式结构龙门式机架，焊接后进行振动时效处理，以消除内应力，使之在长年使用中不发生变形。

机械传动系统全部采用精密滚动轴承和加工精度为国标7级的精密齿轮与齿条的啮合

驱动系统采用中德合资的行星减速器，其输入、输出误差仅16弧分，同时，在横向、纵向齿轮传动结构中，增加了自动补偿间隙的装置，使之传动结构能准确执行数控系统发出的指令。

主动端梁：纵向轨道夹紧装置采用自动导向结构，不采用偏心轮夹紧结构，靠自动导向结构的弹簧力，使其在两根轨道结合处的行走平稳，不会产生夹紧轮偏紧、偏松现象。

所有在设备外观能见到的钢结构件、螺钉，均采用发黑或镀铬处理。

整机抛丸、喷砂、烤漆，颜色为***或用户。

武汉蓝讯科技有限公司***研发、生产和销售数控火焰等离子切割机、钢管相贯线切割机10余年,海内外拥有数千余用户案例，已成为华中地区生产规模大,技术实力强,规格品种全,销售数量多的***生产企业。

1.防止触电

当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。

请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。

请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。

具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。